تیغه های قطعه کشی روتاری برای قطعه کشی کویل فولاد کربن

تیغه‌های برش دوار سِندا برای برش طولی مداوم کویل‌های فولاد کربنی نورد گرم و سرد، ورق‌ها و نوارهای فولادی طراحی شده‌اند.

تیغه‌های بالا و پایین روی محورهای خط برش نصب می‌شوند. با کنترل فاصله جانبی و همپوشانی تیغه‌ها، یک کویل فولاد کربنی عریض به طور مداوم به نوارهای باریک‌تر با عرض مورد نیاز بریده می‌شود.

جنس تیغه، سختی و دقت ابعادی نباید تنها بر اساس اندازه تیغه تعیین شود. نوع فولاد کربنی، ضخامت نوار، استحکام کششی، سرعت خط، وضعیت دستگاه و مشکلات فعلی برش نیز باید بررسی شوند.

سِندا می‌تواند تیغه‌های برش فولاد کربنی را مطابق با نقشه‌های مشتری، تیغه‌های موجود، نمونه‌ها، پارامترهای دستگاه و شرایط کاری واقعی تولید کند. فاصله‌گذاره ای فولادی، شیم‌ها، حلقه‌های لاستیکی و حلقه‌های جداکننده فولادی نیز می‌توانند به عنوان بخشی از یک سیستم ابزار برش منطبق عرضه شوند.

مرور کلی محصول

تیغه برش دوار، جزء اصلی برش در سیستم برش کویل فولاد کربنی است، اما به طور مستقل کار نمی‌کند.

در یک خط برش در حال کار، تیغه‌ها معمولاً با موارد زیر کار می‌کنند:

• محورهای چاقوی بالا و پایین
• فاصله‌گذار های فولادی
• شیم‌های تنظیم
• حلقه‌های NBR یا PU
• حلقه‌های جداکننده فولادی
• اجزای جداکننده و هدایت نوار

جنس تیغه، تلرانس ضخامت، صافی، موازی بودن، تناسب با محور، دقت فاصله‌گذار و خطای انباشته ابزار می‌تواند بر تشکیل پلیسه، عرض نوار، وضعیت لبه و پایداری عملیاتی تأثیر بگذارد.

اطلاعات فنی سِندا، تیغه‌های برش دوار را به عنوان اجزای برش اصلی نصب شده بر روی محورهای بالا و پایین توصیف می‌کند. تیغه‌ها با فاصله‌گذارها، حلقه‌های لاستیکی، شیم‌ها و حلقه‌های جداکننده فولادی برای تشکیل یک سیستم ابزار برش کامل کار می‌کنند.

کاربردهای برش فولاد کربنی

این تیغه‌های برش دوار عمدتاً برای موارد زیر استفاده می‌شوند:

• برش کویل فولاد کربنی نورد گرم
• برش کویل فولاد کربنی نورد سرد
• برش ورق و نوار فولاد کربنی
• مراکز پردازش کویل فولاد
• مراکز خدمات فولاد
• تولید نوار باریک فولاد کربنی
• خطوط برش چند تیغه پیوسته
• کاربردهای لبه‌زنی فولاد کربنی

فولاد کربنی نورد گرم و سرد از نظر وضعیت سطح، ضخامت، استحکام و بار برش متفاوت هستند. بنابراین، یک مشخصه ثابت مواد یا سختی نباید برای همه کاربردها اعمال شود.

مشکلات رایج در برش کویل فولاد کربنی

پلیسه بیش از حد

پلیسه‌های پیوسته یا موضعی همیشه ناشی از لبه برش کند نیستند.

علل احتمالی عبارتند از:

• فاصله جانبی بیش از حد
• صافی یا موازی بودن ناکافی تیغه
• لبه‌های برش فرسوده
• خطای انباشته بیش از حد فاصله‌گذار
• لرزش محور
• جنس یا سختی تیغه نامناسب با استحکام فولاد کربنی

فشرده‌سازی یا تغییر شکل لبه

هنگامی که فاصله جانبی خیلی کم باشد، تیغه‌های بالا و پایین ممکن است ماده را بیش از حد فشرده کنند.

این می‌تواند منجر به موارد زیر شود:

• لبه‌های نوار غلتیده یا فشرده شده
• تغییر شکل لبه
• افزایش بار لبه برش
• تماس غیرعادی تیغه

تراشه شدن تیغه

تراشه شدن تیغه ممکن است نیاز به بررسی موارد زیر داشته باشد:

• استحکام تیغه
• سختی بیش از حد
• مناسب بودن عملیات حرارتی
• تغییرات در استحکام فولاد کربنی
• بار ضربه‌ای غیرعادی
• تداخل بین تیغه‌های بالا و پایین

گیر کردن چاقو یا تداخل تیغه

گیر کردن چاقو ممکن است با موارد زیر مرتبط باشد:

• فاصله ناکافی
• صافی ضعیف تیغه
• تناسب ناپایدار سوراخ با محور
• هم‌مرکزی ناکافی
• مشکلات دقت محور
• چیدمان نادرست فاصله‌گذار یا شیم

سایش مکرر یا سایش سریع

عوامل زیر باید بررسی شوند:

• مقاومت در برابر سایش جنس تیغه
• پایداری عملیات حرارتی
• پوسته روی فولاد کربنی نورد گرم
• سرعت برش
• بار لبه برش
• روش فعلی سنگ‌زنی

مواد فنی داخلی سِندا، پلیسه، گیر کردن چاقو، تراشه شدن و سنگ‌زنی مکرر را به فاصله، دقت تیغه، انتخاب مواد، استحکام و عملیات حرارتی مرتبط می‌داند و نه فقط به تیزی تیغه.

تشخیص الگوهای پلیسه در خط برش

این جهت‌گیری‌های تشخیصی بر اساس بخش تحلیل پلیسه بروشور ابزار متالورژیکی سِندا است.

مواد تیغه برای فولاد کربنی نورد سرد

توصیه‌های مواد زیر از ستون‌های مواد نورد سرد در بروشور سِندا آورده شده است.

بروشور از ستون‌های ضخامت پیشرونده «کمتر از» استفاده می‌کند. بنابراین این مقادیر باید به عنوان مراجع انتخاب بروشور در نظر گرفته شوند تا اینکه به طور خودکار به محدوده‌های ضخامت مستقل و غیرهمپوشان تبدیل شوند.

فولاد کربنی نورد سرد نازک به دقت تیغه، پایداری فاصله و خطای انباشته ابزار حساس‌تر است. انتخاب نهایی مواد باید استحکام کششی، عرض نوار هدف و سرعت عملیاتی را نیز در نظر بگیرد.

مواد تیغه برای فولاد کربنی نورد گرم

فولاد کربنی نورد گرم ممکن است شامل ضخامت‌های بیشتر، پوسته سطح و بارهای برش بالاتر باشد. بنابراین انتخاب تیغه باید مقاومت در برابر سایش را با استحکام متعادل کند.

توصیه‌های مواد سرد و گرم نورد بالا از جدول انتخاب جنس تیغه سِندا گرفته شده است.

سایر جهت‌گیری‌های مواد تیغه موجود

علاوه بر مواد سری LS ذکر شده در بروشور، سایر مواد فنی سِندا از جهت‌گیری‌های مواد زیر پشتیبانی می‌کنند.

SKD11

SKD11 مقاومت در برابر سایش، سختی و عملکرد عمومی پایدار را ارائه می‌دهد. مواد آموزشی سِندا آن را برای برش فولاد نورد سرد و گرم فهرست می‌کنند.

HSS

فولاد پرسرعت تعادلی بین استحکام و مقاومت در برابر سایش ایجاد می‌کند. می‌توان آن را برای فولاد معمولی و کاربردهای برش فلزات متعارف در نظر گرفت.

SD-51 و SD-56

بروشور سِندا، SD-51 و SD-56 را به عنوان فولادهای آلیاژی ابزار اختصاصی معرفی می‌کند که می‌توانند در کاربردهای نورد سرد و گرم استفاده شوند.

انتخاب نهایی باید موارد زیر را در نظر بگیرد:

• فولاد کربنی نورد گرم یا سرد
• ضخامت نوار
• استحکام کششی
• سرعت برش
• ابعاد تیغه
• حالت شکست فعلی تیغه

نحوه انتخاب سختی و استحکام تیغه

تیغه‌های برش فولاد کربنی نباید در یک محدوده سختی جهانی قرار گیرند.

سختی ناکافی ممکن است منجر به موارد زیر شود:

• کند شدن سریع لبه
• غلتیدن لبه
• سایش سریع
• سنگ‌زنی مکرر

سختی بیش از حد بدون استحکام کافی ممکن است خطر موارد زیر را افزایش دهد:

• تراشه شدن لبه برش
• تراشه شدن ریز
• شکستن تیغه
• آسیب ناشی از ضربه یا تداخل تیغه

سختی نهایی باید بر اساس موارد زیر انتخاب شود:

• جنس تیغه
• استحکام فولاد کربنی
• ضخامت نوار
• سرعت برش
• بار برش
• خطر تراشه شدن
• وضعیت دستگاه و ابزار

بروشور سِندا بیان می‌کند که جنس و سختی تیغه بر اساس کاربرد برش خاص انتخاب می‌شوند.

مشخصات دقت

تلرانس ضخامت، موازی بودن و زبری سطح

تلرانس‌های نهایی باید بر اساس نقشه تیغه، ابعاد، جنس و الزامات سفارش تأیید شوند.

تلرانس ضخامت ±0.001 میلی‌متر، موازی بودن 0.002 میلی‌متر، یا زبری سطح پولیش شده Ra 0.1 میکرومتر نباید به عنوان یک مشخصه جهانی برای همه اندازه‌های تیغه ارائه شود.

صافی تیغه بر اساس قطر و ضخامت

صافی تیغه به قطر خارجی تیغه و ضخامت تیغه بستگی دارد.

صافی ناکافی ممکن است باعث لرزش تیغه، بار برش موضعی و تغییر فاصله شود. به همین دلیل، صافی ≤0.002 میلی‌متر نباید به عنوان یک مشخصه ثابت برای هر اندازه استفاده شود.

مرجع فاصله جانبی برای برش فولاد کربنی

فاصله جانبی اولیه می‌تواند بر اساس استحکام کششی فولاد کربنی و ضخامت نوار انتخاب شود.

این ارقام مراجع تنظیم اولیه هستند تا تنظیمات ثابت.

فاصله نهایی باید بر اساس موارد زیر تنظیم شود:

• درجه فولاد کربنی
• ضخامت واقعی نوار
• استحکام کششی
• وضعیت لبه برش
• سرعت برش
• دقت دستگاه
• پروفیل لبه برش مورد نیاز
• وضعیت واقعی پلیسه

فاصله بیش از حد ممکن است پلیسه بزرگتری تولید کند. فاصله ناکافی ممکن است منجر به فشرده‌سازی لبه، افزایش بار تیغه یا تداخل بین تیغه‌های بالا و پایین شود.

نحوه کار تیغه‌های برش دوار فولاد کربنی

1. کویل فولاد کربنی وارد خط برش می‌شود.
2. تیغه‌های برش دوار بالا و پایین روی محورهای مربوطه نصب می‌شوند.
3. فاصله‌گذار های فولادی تیغه‌ها را موقعیت‌دهی کرده و عرض نوار نهایی را تعیین می‌کنند.
4. شیم‌ها برای تنظیم دقیق موقعیت تیغه و فاصله جانبی استفاده می‌شوند.
5. تیغه‌های بالا و پایین فاصله و همپوشانی مورد نیاز را تشکیل می‌دهند.
6. کویل فولاد کربنی هنگام عبور از لبه‌های برش دوار به طور مداوم بریده می‌شود.
7. حلقه‌های لاستیکی از فشار و هدایت ماده پشتیبانی می‌کنند.
8. حلقه‌های جداکننده فولادی به هدایت و تخلیه نوارهای باریک از ناحیه ابزار کمک می‌کنند.
9. نوارهای فولاد کربنی بریده شده به سمت کویل‌گیری مجدد یا پردازش پایین‌دستی ادامه می‌یابند.

کیفیت برش نه تنها به تیزی تیغه، بلکه به دقت محور، ابعاد فاصله‌گذار، فاصله، وضعیت حلقه لاستیکی و نصب کامل ابزار بستگی دارد.

ابزار کامل برای برش فولاد کربنی

در بروشور سِندا، NBR به عنوان جهت توصیه شده برای هر دو مواد نورد سرد و گرم معرفی شده است، در حالی که PU به عنوان یک جهت اختیاری معرفی شده است.

حلقه‌های جداکننده فولادی برای برش نوارهای باریک مناسب هستند. برای عرض نوار کمتر از تقریباً 2.5 میلی‌متر، حلقه‌های جداکننده فولادی ممکن است هدایت و تخلیه مواد پایدارتری نسبت به ساختارهای حلقه جداکننده چسبانده شده ارائه دهند.

نحوه انتخاب تیغه‌های برش دوار برای فولاد کربنی

1. نوع فولاد کربنی را تأیید کنید

لطفاً مشخص کنید که آیا ماده از نوع زیر است:

• فولاد کربنی نورد گرم
• فولاد کربنی نورد سرد
• فولاد کربنی معمولی
• فولاد کربنی با استحکام بالا
• فولاد پوشش‌دار یا پوسته دار

2. پارامترهای مواد را ارائه دهید

اطلاعات مورد نیاز شامل موارد زیر است:

• درجه فولاد کربنی
• حداقل، عادی و حداکثر ضخامت
• استحکام کششی
• استحکام تسلیم

3. پارامترهای خط برش را ارائه دهید

لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:

• مدل دستگاه برش
• سرعت برش
• عرض نوار هدف
• ابعاد محور
• تعداد جفت تیغه
• عملیات پیوسته یا متناوب
• آیا خط با سرعت بالا به طور مداوم کار می‌کند؟

4. پارامترهای تیغه را ارائه دهید

لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:

• قطر خارجی
• قطر داخلی
• ضخامت
• ساختار سوراخ
• شیار کلید یا پخ
• نوع لبه برش
• نقشه فنی یا نمونه تیغه موجود

5. مشکل برش فعلی را شرح دهید

عکس‌ها و توضیحات دقیق باید موارد زیر را نشان دهند:

• موقعیت و جهت پلیسه
• تراشه شدن تیغه
• الگوی سایش
• گیر کردن چاقو
• تغییر عرض نوار
• جدا شدن ناپایدار
• فاصله سنگ‌زنی فعلی

این اطلاعات برای بررسی مواد، سختی، عملیات حرارتی، دقت، فاصله و ابزار پشتیبان استفاده می‌شود.

فرآیند تولید

مراحل اصلی تولید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

1. بررسی کاربرد و نقشه
2. انتخاب جنس تیغه
3. برش مواد خام
4. فورجینگ
5. آنیل کردن
6. عملیات حرارتی خلاء یا حمام نمک
7. سخت‌کاری و تمپرینگ
8. عملیات تنش‌زدایی
9. ماشین‌کاری ابعادی CNC
10. سنگ‌زنی دقیق سوراخ
11. سنگ‌زنی دقیق قطر خارجی
12. سنگ‌زنی دقیق سطح
13. ماشین‌کاری لبه برش
14. سنگ‌زنی یا پولیش
15. پلیسه زدایی و مغناطیس‌زدایی
16. بازرسی محصول نهایی
17. ضد زنگ و بسته‌بندی

مسیر واقعی فرآیند بر اساس جنس تیغه، ابعاد، سختی، الزامات دقت و مشخصات سفارش تأیید شده تعیین می‌شود.

بازرسی و کنترل کیفیت

موارد بازرسی خاص بر اساس جنس تیغه، اندازه، نقشه و الزامات سفارش انتخاب می‌شوند.

سوالات متداول

چه جنسی برای برش کویل فولاد کربنی باید استفاده شود؟

انتخاب مواد به این بستگی دارد که فولاد نورد گرم است یا نورد سرد، و همچنین ضخامت نوار، استحکام کششی، سرعت خط و مشکل فعلی برش.

بروشور سِندا، جهت‌گیری‌های مواد سری LS را برای ستون‌های ضخامت مختلف نورد گرم و سرد ارائه می‌دهد. SKD11، HSS، SD-51 و SD-56 نیز می‌توانند بر اساس شرایط کاری ارزیابی شوند.

آیا HRC 58-61 برای هر تیغه برش فولاد کربنی مناسب است؟

خیر. سختی تیغه باید بر اساس جنس تیغه، استحکام فولاد کربنی، ضخامت نوار و بار برش انتخاب شود.

افزایش سختی بدون حفظ استحکام کافی ممکن است خطر تراشه شدن تیغه را افزایش دهد.

چه فاصله جانبی باید برای برش فولاد کربنی استفاده شود؟

برای فولاد نرم با استحکام کششی تا حدود 240 مگاپاسکال، می‌توان از فاصله اولیه تقریباً 10% ضخامت نوار به عنوان مرجع استفاده کرد.

برای فولاد نیمه سخت در حدود 420-620 مگاپاسکال، می‌توان از حدود 12%-15% به عنوان مرجع اولیه استفاده کرد.

تنظیم نهایی باید بر اساس وضعیت واقعی پلیسه، پروفیل لبه برش، وضعیت تیغه و دقت دستگاه تنظیم شود.

چرا پس از نصب تیغه‌های جدید هنوز پلیسه وجود دارد؟

پلیسه‌ها ممکن است ناشی از فاصله جانبی، لرزش محور، موازی بودن تیغه، خطای فاصله‌گذار، وضعیت تیغه یا نصب باشند.

تعویض صرفاً تیغه‌ها ممکن است مشکلی را که ناشی از سیستم ابزار کامل است، حل نکند.

آیا سِندا می‌تواند بر اساس تیغه موجود تولید کند؟

سِندا می‌تواند تیغه‌ها را بر اساس نقشه‌های مشتری، ابعاد تیغه موجود، نمونه‌ها، پارامترهای دستگاه و شرایط برش واقعی تولید کند.

موارد قابل سفارشی‌سازی می‌توانند شامل قطر خارجی، قطر داخلی، ضخامت، جنس، سختی، نوع لبه برش، پرداخت سطح و ابزار پشتیبان باشند.

چه اطلاعاتی برای قیمت‌گذاری لازم است؟

لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:

• نوع فولاد کربنی
• درجه فولاد
• ضخامت نوار
• استحکام کششی
• سرعت برش
• عرض نوار هدف
• ابعاد تیغه OD × ID × T
• ابعاد محور
• جنس تیغه موجود
• مشکل فعلی برش
• نقشه فنی
• مقدار مورد نیاز

درخواست بررسی تیغه برش فولاد کربنی

لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:

• فولاد کربنی نورد گرم یا سرد
• درجه فولاد کربنی
• ضخامت نوار
• استحکام کششی و تسلیم
• سرعت برش
• عرض نوار هدف
• قطر خارجی، قطر داخلی و ضخامت تیغه
• ابعاد محور
• جنس تیغه فعلی
• مشکل فعلی پلیسه، تراشه شدن یا سایش
• فاصله‌گذار، حلقه‌های لاستیکی، شیم‌ها یا حلقه‌های جداکننده مورد نیاز
• نقشه فنی یا عکس‌های تیغه موجود
• مقدار مورد نیاز

نقشه تیغه و پارامترهای برش فولاد کربنی خود را برای بررسی جنس تیغه، سختی، دقت ابعادی، فاصله جانبی و پیکربندی کامل ابزار ارسال کنید.