ساختار درک ماشین برش

محدوده کاربرد اصلی و ترکیب اصلی سیستم کنترل الکتریکی واحد برش و برش و همچنین اصل کار هر جزء به شرح زیر است.برش دیسک: تجهیزات فرآیند اصلی واحد برای تکمیل برش طولی نوار و برش قطعات زائد در دو طرف صفحه آلومینیومی ورودی یا قطعاتی که کیفیت آنها مطابق با الزامات نیست استفاده می شود، به طوری که سمت چپ و وجه های انتهایی سمت راست رول تمام شده الزامات کیفیت را برآورده می کند.

سیستم کنترل الکتریکی واحد برش و برش عمدتاً در سیستم‌های کنترل برش و کلاف مواد در صنایع مشابه مانند نوار فولادی ورق فولادی، ورق فولادی ضد زنگ، فویل آلومینیوم در متالورژی آهنی، ورق مس و نوار مس در فلزات غیر آهنی استفاده می‌شود. متالورژیبه دلیل سرعت بالای دستگاه، اگر لبه ضایعات به درستی پردازش نشود و تسمه شکسته شود، مستقیماً بر تولید تأثیر می گذارد.

اجزای اصلی تشکیل دهنده سیستم کنترل الکتریکی دستگاه برش عبارتند از: کویل، غلتک اندازه گیری سرعت، غلتک پینچ، هد کاتر، دیسک کاتر، گودال حلقه، لنت کشش، غلتک کششی (دستگاه)، دم برش، دستگاه کلاف.
1. توابع اصلی و الزامات کنترل به شرح زیر است:

2. Uncoiler: برای باز کردن سیم پیچ آلومینیومی ورودی، تامین کشش uncoiling تحت قطرهای مختلف سیم پیچ، محاسبه قطر سیم پیچ آلومینیومی روی uncoiler در زمان واقعی و کنترل کشش ثابت بخش uncoiling استفاده می شود.

3. غلتک پینچ: هنگام رزوه کشی تسمه، به کویلر کمک کنید تا صفحه آلومینیومی را در جهت کویل عبور دهد.هنگامی که قطار ماشین کار می کند، غلتک بالایی را می توان بدون شرکت در کار بلند کرد، و غلتک بالایی را نیز می توان به پایین فشار داد تا به برش دیسک کمک کند.کشش رو به جلو بخش باز کردن از لغزش دیسک کاتر جلوگیری می کند.

4. قیچی سر برش: برای رسیدگی به سرب برای برآوردن نیازهای فرآیند و عملیات استفاده می شود.

5. دیسک کاتر: تجهیزات فرآیند اصلی خط ماشین است که برای تکمیل برش طولی نوار استفاده می شود و در عین حال از آن برای برش قطعات اضافی در دو طرف صفحه آلومینیومی ورودی یا استفاده می شود. بخشی که الزامات را برآورده نمی کند، به طوری که سیم پیچ تمام شده وجه های انتهایی چپ و راست الزامات کیفیت را برآورده می کند.
6. Looper pit: برای آزاد کردن تأثیر تنش های داخلی عرضی مختلف در سیم پیچ آلومینیومی ورودی بر روی نوار پس از برش طولی استفاده می شود.

7. لنت کشش: تجهیزات اصلی است که کشش را در بخش سیم پیچی ایجاد می کند و همچنین یکی از تجهیزات اصلی است که بر روی رول شدن رول تمام شده تأثیر می گذارد.

8. غلتک کششی: کشش بخش سیم پیچ را همراه با لنت کشش فراهم می کند.این یک "پنجره" برای تنظیم تنش دینامیکی است که می تواند برای تحقق کنترل ریش تراش کشش و افزایش جبران های مختلف تنش مانند جبران استاتیکی، جبران پویا و غیره استفاده شود.

9. غلتک اندازه گیری سرعت: نقطه اندازه گیری سرعت خطی مقطع کلاف است و همچنین یکی از پایه های محاسبه قطر کویل کویل می باشد و اهمیت آن بدیهی است.

10. کویل: محل پیچیدن محصول نهایی پس از برش طولی است و همچنین وسیله ای برای تثبیت سرعت خطی مقطع کلاف است.کنترل سرعت خطی ثابت مورد نیاز است.کنترل پایداری آن اولویت اصلی کل سیستم است..

طراحی، تحقیق و توسعه، تولید، فروش، تجارت صادرات و خدمات پشتیبانی صادرات در یک: (خط تولید برش دقیق کویل فلزی، خط تولید متقاطع، خط تولید برش پرنده با سرعت بالا، خط تولید خمش و صاف کردن با سرعت بالا)

کاربرد دستگاه برش و برش: کویل نورد سرد، کویل گالوانیزه، کویل ترشی، کویل رنگی، کویل فولادی ضد زنگ، کویل آلومینیوم، کویل مس، کویل آهن، کویل گالوانیزه الکترولیتی، کویل گالوانیزه گرم، کویل فولاد سیلیکونی، نورد گرم کویل ها، کویل های رنگی و غیره