HRC 52-55 ابزار فولاد تیغه های قطعه کشی روتاری

SENDA تیغه های چرخشی چرخشی فولادی ابزار HRC 52-55 را برای برش طولی سیم پیچ ها، ورق ها و نوارهای فلزی تحت شرایط مواد و عملیات تایید شده تولید می کند.

قطر بیرونی تیغه، قطر داخلی، ضخامت، لبه برش و ساختار نصب را می توان با توجه به نقشه ها، تیغه های موجود، نمونه ها یا ابعاد آربور تولید کرد. انتخاب محصول نه تنها محدوده سختی HRC 52-55، بلکه درجه فولاد ابزار، شرایط عملیات حرارتی، دقت تیغه، پیکربندی ابزار، و مشکلات شکاف موجود را نیز در نظر می‌گیرد.

نکات برجسته محصول

• نوع تیغه: تیغه های چرخشی بالا و پایین
• جنس: فولاد ابزار با توجه به کاربرد برش انتخاب شده است
• سختی تمام شده: HRC 52-55
• ابعاد سفارشی: قطر بیرونی، قطر داخلی و ضخامت
• ساختارهای سفارشی: لبه برش، کلید، پخ و ویژگی های نصب
• ابزار پشتیبانی: فاصله‌گیر، حلقه‌های لاستیکی یا PU، شیم‌های تنظیم، و حلقه‌های استریپر فولادی
• اساس ساخت: داده های نقشه، نمونه، تیغه موجود یا ماشین

بررسی اجمالی محصول

تیغه های برش دوار فولادی ابزار HRC 52-55 در قسمت های بالایی و پایینی یک خط شکاف نصب می شوند. سیم پیچ ها یا نوارهای فلزی از بین تیغه ها عبور می کنند و از طریق فاصله افقی کنترل شده و همپوشانی تیغه ها به طور مداوم در جهت طولی شکاف می شوند.

این تیغه‌ها معمولاً به‌عنوان بخشی از یک سیستم ابزار برش کامل عمل می‌کنند تا به‌عنوان اجزای برش منفرد. این سیستم ممکن است شامل جداکننده‌های فولادی دقیق، شیلنگ‌های تنظیم، حلقه‌های PU یا لاستیکی و حلقه‌های استریپر فولادی باشد.

کنترل های مونتاژ ابزار کامل:

• موقعیت تیغه ها روی درختچه ها
• عرض نوار تمام شده
• فاصله افقی بین تیغه های بالا و پایین
• همپوشانی تیغه ها
• نگهداشتن نوار، راهنمایی و تخلیه
• دقت ابعادی انباشته شده در چندین موقعیت برش

بنابراین عملکرد تیغه های چرخشی فولادی ابزار HRC 52-55 به چیزی بیشتر از سختی بستگی دارد. انتخاب فولاد ابزار، عملیات حرارتی، دقت تیغه، وضعیت درختکاری و مونتاژ ابزار باید با هم کار کنند.

HRC 52-55 برای تیغه چرخشی به چه معناست؟

HRC 52-55 محدوده سختی تمام شده مشخص شده برای این پیکربندی تیغه شکافنده چرخشی فولادی ابزار است. این یک درجه فولاد ابزار نیست و نباید به عنوان سختی استاندارد برای هر تیغه برش دوار در نظر گرفته شود.

مناسب بودن این محدوده سختی به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• درجه فولاد ابزار خاص
• شرایط رفع کننده، تلطیف کننده و کاهش استرس
• درجه مواد برش خورده
• ضخامت مواد و استحکام کششی
• قطر بیرونی تیغه، قطر داخلی و ضخامت
• هندسه پیشرفته
• سرعت برش و بار عملیاتی
• خواه خرابی موجود سایش، تغییر شکل لبه یا بریدگی باشد

دو تیغه با سختی HRC 52-55 یکسان ممکن است زمانی که درجه‌های فولادی، ساختارهای عملیات حرارتی، ابعاد یا هندسه لبه‌های آنها متفاوت باشد، عملکرد متفاوتی داشته باشند.

بین سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش تعادل برقرار کنید

تیغه های برش دوار فولادی ابزار باید تعادل:

• سختی
• سختی
• قدرت
• مقاومت در برابر سایش
• حفظ لبه
• ثبات ابعادی

چقرمگی ناکافی ممکن است منجر به ریزتراشه، بریدگی لبه یا ترک شود. سختی ناکافی یا مقاومت در برابر سایش ممکن است منجر به تغییر شکل لبه، سایش سریع و سنگ زنی مجدد مکرر شود.

بنابراین مقدار HRC به تنهایی برای تعیین اینکه آیا تیغه برای یک خط برش خاص مناسب است کافی نیست.

کاربرد تیغه های چرخشی فولادی ابزار HRC 52-55

برش طولی کویل فولادی

از این تیغه ها می توان برای تقسیم مداوم کلاف های فولادی پهن به نوارهای باریک تر استفاده کرد. مناسب بودن باید با توجه به درجه فولاد، ضخامت، استحکام، سرعت شکاف و شرایط لبه مورد نیاز ارزیابی شود.

ورق فلزی و نوار برش

تیغه های برش دوار فولادی ابزار HRC 52-55 را می توان برای برش طولی کاربردهای ورق و نوار فلزی تایید شده در نظر گرفت. جنس تیغه، سختی، ابعاد و طراحی لبه باید با بار برشی واقعی مطابقت داشته باشد.

خطوط برش چند چاقو

بر روی خطوط برش چند چاقویی، چندین تیغه، اسپیسر و شیم بر روی همان آربور نصب شده است. علاوه بر دقت هر تیغه، خطای ابعادی انباشته شده در پشته ابزار کامل باید کنترل شود.

دقت انباشته ضعیف می تواند باعث شود که موقعیت های مختلف برش فاصله ها و نتایج با عرض نوار متفاوت داشته باشند.

برش لبه سیم پیچ

برای برش لبه سیم پیچ، عوامل زیر باید با هم در نظر گرفته شوند:

• ضخامت مواد
• شرایط پیشرفته
• فاصله افقی
• همپوشانی تیغه ها
• کیفیت لبه مورد نیاز
• روش تخلیه لبه قراضه

شرایط مواد نورد گرم و نورد سرد

تیغه های برش دوار فولادی ابزار HRC 52-55 ممکن است برای کاربردهای خاص مواد نورد گرم یا نورد سرد ارزیابی شوند. عبارات "نورد گرم" و "نورد سرد" به تنهایی برای تعیین پیکربندی صحیح تیغه کافی نیستند.

ارزیابی همچنین باید شامل موارد زیر باشد:

• درجه مواد
• محدوده ضخامت
• استحکام کششی
• وضعیت سطح
• سرعت برش
• بار برش
• حالت خرابی تیغه موجود

مشکلات رایج در تیغه های چرخشی فولادی ابزار HRC 52-55

تراشه های پیشرفته یا میکرو چیپ

علائم معمولی

• بریدگی های محلی کوچک در لبه برش ظاهر می شوند
• تراشه به طور مکرر در یک موقعیت محیطی اتفاق می افتد
• آسیب در جایی که تیغه های بالایی و پایینی تماس می گیرند ظاهر می شود
• آسیب لبه پس از یک دوره عملیات کوتاه ایجاد می شود
• تراشه پس از سنگ زنی مجدد در همان محل برمی گردد

علل احتمالی

• چقرمگی فولاد ابزار با شرایط عملیاتی مطابقت ندارد
• پیکربندی HRC 52-55 برای درجه فولاد انتخاب شده نامناسب است
• عملیات حرارتی یا تلطیف به درستی کنترل نمی شود
• هندسه لبه با بار برش مطابقت ندارد
• فاصله افقی خیلی کم است
• همپوشانی تیغه بیش از حد است
• تناسب سوراخ به درخت ناپایدار است
• ریزش درختکاری بیش از حد است
• نوار حاوی جوش، مواد خارجی یا تغییرات ضخامت ناگهانی است

جهت بازرسی

فولاد ابزار، سختی، عملیات حرارتی، هندسه لبه برش، فاصله افقی، همپوشانی و وضعیت درختکاری باید با هم بررسی شوند. تراشه را نباید تنها با افزایش یا کاهش سختی حل کرد.

سایش سریع تیغه یا سنگ زنی مجدد مکرر

علائم معمولی

• لبه برش به سرعت کدر می شود
• با ادامه تولید، ارتفاع سوراخ افزایش می یابد
• فواصل سنگ زنی مجدد کوتاه تر می شود
• نواحی مختلف تیغه یکسان با نرخ های مختلف سایش می شوند
• تیغه های موجود در مجموعه ابزار یکسان، سایش ناسازگاری را نشان می دهند

علل احتمالی

• مقاومت سایش ناکافی فولاد ابزار انتخابی
• HRC 52-55 با شرایط سایش فعلی مطابقت ندارد
• مواد شکاف دارای استحکام یا سایندگی بالایی هستند
• عملکرد عملیات حرارتی ناپایدار است
• سرعت برش یا بار عملیاتی مداوم زیاد است
• فاصله نادرست باعث ایجاد اصطکاک بیش از حد می شود
• دقت تیغه یا آربور باعث سایش موضعی می شود

جهت بازرسی

اولین قدم این است که بین:

• مات شدن لبه یکنواخت
• پوشیدن یک طرفه
• سایش محیطی موضعی
• سایش تماس بین تیغه های بالا و پایین
• سایش غیرعادی در موقعیت های خاص ابزار

هنگامی که خرابی اولیه به‌جای بریدگی، سایش سریع و یکنواخت است، ممکن است نیاز به ارزیابی درجه فولاد ابزار دیگر، محدوده سختی یا مواد تیغه باشد.

افزایش برش برش

افزایش فرز لزوما به این معنی نیست که HRC 52-55 خیلی کم است.

شرایط زیر نیز باید بررسی شود:

• سایش پیشرفته
• فاصله افقی که خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است
• صافی تیغه و موازی بودن
• خطاهای انباشته شده از اسپیسرها و شیم ها
• وضعیت شانه آربور و رانات عملیاتی
• تغییر در ضخامت یا استحکام نوار
• ترتیب ابزار و وضعیت قفل

تماس تیغه بالایی و پایینی

حتی زمانی که فولاد ابزار و سختی HRC 52-55 مناسب باشد، تیغه های بالایی و پایینی ممکن است به دلیل موارد زیر با هم تماس داشته باشند:

• صافی ناکافی
• موازی سازی ناکافی
• تناسب ناپایدار سوراخ به درخت
• خطای تمرکز یا خروج بیش از حد
• فاصله افقی بسیار کوچک تنظیم شده است
• خطای اسپیسر انباشته شده
• فشار قفل ناهموار
• وضعیت بد شانه آربور

تماس تیغه ممکن است منجر به موارد زیر شود:

• براده برداری پیشرفته
• اصطکاک و گرمای غیر طبیعی
• سایش موضعی
• آسیب تیغه
• توقف تولید و تنظیم مجدد ابزار

عرض شکاف ناپایدار

هنگامی که تغییر عرض نوار در همان مجموعه ابزار رخ می دهد، موارد زیر باید بررسی شوند:

• قوام ضخامت تیغه
• ضخامت اسپیسر
• چیدمان تنظیم-شیم
• ابعاد انباشته ابزار
• وضعیت شانه آربور
• فشار قفل
• کشش نوار و ردیابی

این مشکلات در درجه اول به دقت ابزار و شرایط مونتاژ مربوط می شود. آنها معمولاً با تغییر سختی تیغه به تنهایی قابل حل نیستند.

چرا سختی به تنهایی نمی تواند مشکلات شکاف را حل کند؟

HRC 52-55 سختی تیغه را توصیف می کند، اما عملکرد واقعی تیغه شکافنده چرخشی توسط چندین فاکتور تعاملی کنترل می شود.

بنابراین مناسب بودن تیغه های چرخشی فولادی ابزار HRC 52-55 باید از طریق ارزیابی کامل شرایط مواد و ماشین تعیین شود.

مشخصات تیغه شکافنده چرخشی فولادی ابزار HRC 52–55

مرجع تحمل تولید

الزامات دقت نهایی به قطر خارجی تیغه، ضخامت، فولاد ابزار، ساختار و الزامات سفارش بستگی دارد.

یادداشت ها

• تحمل ضخامت 0.001 ± میلی متر برای هر اندازه تیغه اعمال نمی شود.
• نیاز به صافی با توجه به قطر و ضخامت تیغه متفاوت است.
• Ra 0.1 میکرومتر یک روکش صیقلی است که برای اندازه‌های تیغه قابل اجرا در دسترس است.
• الزامات تحمل حفره، متمرکز بودن، خروجی و راه کلید باید جدا از نقشه تایید شود.

تیغه های چرخشی دوار فولادی ابزار HRC 52–55 چگونه کار می کنند؟

1. تیغه های بالایی و پایینی روی آربورهای مربوطه خود نصب می شوند.
2. اسپیسرهای دقیق موقعیت تیغه ها و عرض شکاف هدف را تعیین می کنند.
3. شیم های تنظیم، اصلاحات ابعادی خوبی را در مجموعه ابزار ایجاد می کنند.
4. تیغه های بالا و پایین با فاصله افقی لازم تنظیم می شوند.
5. همپوشانی تیغه کنترل شده برشی دوار پیوسته ایجاد می کند.
6. حلقه های لاستیکی، PU یا فولادی به نگه داشتن نوار، هدایت و تخلیه کمک می کنند.

در حین کار، لبه برش فولاد ابزار HRC 52-55 تحت فشار برشی، اصطکاک و بارهای موضعی قرار می گیرد. شرایط نادرست فاصله، همپوشانی، یا خرطومی ممکن است حتی زمانی که جنس تیغه و سختی آن مناسب باشد، همچنان باعث بریدگی، سایش ناهموار، یا خراش می شود.

ابزار پشتیبانی برای تیغه های چرخشی HRC 52-55

اسپیسرهای فولادی دقیق

فاصله‌دهنده‌های دقیق، موقعیت تیغه‌ها را روی آربور کنترل می‌کنند و عرض شکاف هدف را تعیین می‌کنند. دقت اسپیسر به طور مستقیم بر ابعاد انباشته ابزار و فاصله واقعی در هر موقعیت برش تأثیر می گذارد.

حلقه های PU یا لاستیکی

حلقه های PU یا لاستیکی به نگه داشتن نوار، هدایت، تخلیه مواد و محافظت از سطح کمک می کنند. مواد و سختی حلقه باید با توجه به مواد شکاف و شرایط عملیاتی انتخاب شود.

تنظیم شیمز

شیم های تنظیم اصلاحات خوبی را در آرایش ابزار و موقعیت تیغه ها ایجاد می کنند. آنها نمی توانند دقت ناکافی در ساخت تیغه یا فاصله ساز را جبران کنند.

حلقه های استریپر

حلقه های استریپر فولادی می توانند نوارهای باریک یا مواد نازک را هدایت و تخلیه کنند. ابعاد، موقعیت و فشار عملیاتی آنها باید با تیغه های چرخشی، عرض نوار هدف و ساختار دستگاه مطابقت داشته باشد.

اصل کنترل ابزار

سختی HRC 52-55 مناسب نمی‌تواند فاصله نادرست، خطای فاصله‌دهنده، فرسودگی درخت یا مونتاژ ابزار ناپایدار را جبران کند.

اطلاعات مورد نیاز برای انتخاب تیغه های چرخشی فولادی ابزار HRC 52–55

شکاف بودن مواد

• نام و درجه مواد
• نورد گرم، نورد سرد یا شرایط مادی دیگر
• محدوده ضخامت مواد
• استحکام کششی یا تسلیم
• الزامات سطح و لبه برش

اطلاعات تیغه و ماشین

• قطر بیرونی
• قطر داخلی
• ضخامت تیغه
• ابعاد درختکاری
• مدل دستگاه برش
• سرعت برش
• عرض نوار هدف
• فاصله افقی و همپوشانی موجود

عملکرد فعلی تیغه

• مواد تیغه فعلی
• سختی تیغه فعلی
• زمان عملیات یا فاصله زمانی سنگ زنی مجدد
• تراشه‌های موجود، خراش‌ها، سایش ناهموار یا تماس با تیغه
• چه سایش یکنواخت باشد یا موضعی
• وضعیت لبه برش و مواد شکاف موجود

پشتیبانی از الزامات ابزار

• مقدار تیغه
• مشخصات اسپیسر
• الزامات حلقه لاستیکی یا PU
• الزامات تنظیم-شیم
• الزامات حلقه استریپر فولادی
• ساختار قفل و شرایط درختکاری

این پارامترها برای تعیین فولاد ابزار، الزامات عملیات حرارتی، دقت ابعادی، هندسه لبه و پیکربندی کامل ابزار مورد استفاده قرار می گیرند.

تأیید سختی به پایان رسید

سختی نهایی پیکربندی این محصول در محدوده HRC 52-55 مشخص شده بررسی می شود.

بازرسی سختی باید همراه با بررسی ابعاد و شرایط لبه در نظر گرفته شود. تیغه ممکن است سختی لازم را داشته باشد، اما اگر صافی، موازی بودن، تناسب با سوراخ، برش یا شرایط لبه برش الزامات ابزارسازی را برآورده نکند، همچنان عملکرد ناسازگاری دارد.

الزامات بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• سختی تمام شده
• ضخامت
• صافی
• موازی سازی
• ابعاد سوراخ
• تمرکز یا فرسودگی
• وضعیت سطح
• یکپارچگی پیشرفته

چه زمانی باید HRC 52-55 دوباره ارزیابی شود؟

محدوده سختی یا مواد تیغه دیگری ممکن است نیاز به ارزیابی داشته باشد که:

• شکست اولیه، سایش سریع و یکنواخت به جای بریدگی است
• مواد شکاف دارای استحکام یا سایندگی بالایی هستند
• این خط به طور مداوم برای دوره های طولانی کار می کند
• نگهداری پیشرفته تر مورد نیاز است
• این ماده بسیار نازک است و نسبت به خراش بسیار حساس است
• این کاربرد ممکن است برای تیغه های کاربید HSS یا تنگستن مناسب تر باشد
• تیغه های فولادی ابزار HRC 52-55 موجود پس از اصلاح شرایط ابزار و ماشین ناپایدار می مانند.

سایر مواد تیغه فقط باید در اینجا برای توضیح مرز انتخاب ذکر شوند. آنها نباید به موضوعات محصول موازی در این صفحه تبدیل شوند.

ابعاد سفارشی و سازه های نصب

تیغه های برش دوار فولادی ابزار HRC 52-55 را می توان با قطرهای بیرونی، ابعاد سوراخ، ضخامت، کلیدها، پخ ها و ساختارهای نصب پروژه خاص تولید کرد.

این جزئیات ساختاری باید با توجه به آربور و چیدمان ابزار تأیید شود تا اینکه به طور مستقل انتخاب شود. ساختار نامناسب حفره یا سوراخ کلید ممکن است باعث موقعیت ناپایدار، بارگذاری ناهموار یا خروج اضافی در حین کار شود.

اطلاعات زیر به طور معمول بررسی می شود:

• قطر بیرونی تیغه
• قطر سوراخ و تحمل
• ضخامت تیغه
• ابعاد و موقعیت راه کلید
• الزامات پخ
• شانه آربور و ساختار قفل
• جهت چرخش در صورت لزوم
• نقشه یا نمونه تیغه موجود

عملیات حرارتی و سنگ زنی دقیق با در نظر گرفتن ابعاد و ساختار تیغه انجام می شود زیرا تیغه های فولادی ابزار با قطر بزرگ یا ضخیم ممکن است به کنترل اضافی تغییر شکل و ثبات ابعادی نیاز داشته باشند.

ساخت و بازرسی

فولاد ابزار و عملیات حرارتی

• بررسی درجه فولاد ابزار
• آماده سازی مواد خالی یا جعلی
• عملیات حرارتی
• معتدل کردن
• درمان کاهش استرس
• بازرسی سختی به پایان رسید در HRC 52-55

ماشینکاری دقیق

• سنگ زنی صورت خشن و تمام شود
• سنگ زنی با سوراخ دقیق
• سنگ زنی با قطر بیرونی
• ماشینکاری پیشرفته
• ماشینکاری پخ یا کلید
• دبر زدایی
• مغناطیس زدایی

موارد بازرسی

• قطر بیرونی
• قطر داخلی
• ضخامت
• سختی
• صافی
• موازی سازی
• تمرکز یا فرسودگی عملیاتی
• زبری سطح
• شرایط پیشرفته
• کلید و ویژگی های نصب

اقلام بازرسی و مقادیر پذیرش با توجه به نقشه محصول و الزامات سفارش تعیین می شود.

سوالات متداول

تیغه های چرخش فولادی ابزار HRC 52-55 چیست؟

آنها تیغه های برش دوار هستند که از فولاد ابزار مخصوص کاربرد و عملیات حرارتی به HRC 52-55 ساخته شده اند. آنها برای کاربردهای تایید شده سیم پیچ فلزی، ورق و برش نوار بر روی ستون های بالایی و پایینی خطوط برش نصب می شوند.

آیا HRC 52-55 برای هر کاربرد برش کویل فولادی مناسب است؟

نه. مناسب بودن به درجه مواد، ضخامت، استحکام، ابعاد تیغه، سرعت برش، وضعیت دستگاه و مشکلات فعلی برش بستگی دارد.

چرا تیغه های فولادی ابزار HRC 52-55 همچنان می توانند تراشه کنند؟

تراشه ممکن است به چقرمگی فولاد ابزار، عملیات حرارتی، هندسه لبه، فاصله افقی، همپوشانی تیغه، ریزش درخت یا ضربه غیرعادی مربوط باشد. سختی تنها یکی از عوامل تاثیرگذار است.

آیا افزایش فرز به این معنی است که HRC 52-55 خیلی کم است؟

نه لزوما. سایش لبه برش، فاصله افقی، صافی تیغه، موازی بودن، خطای انباشته ابزار، و وضعیت درختکاری نیز باید بررسی شود.

آیا هر تیغه چرخشی می تواند به ضخامت تحمل 0.001 ± میلی متر برسد؟

خیر. تحمل ضخامت موجود به قطر خارجی تیغه، ضخامت، ساختار، فولاد ابزار و الزامات سفارش خاص بستگی دارد.

آیا تیغه ها را می توان از نمونه موجود ساخت؟

تیغه را می توان با توجه به داده های تیغه، نقشه، نمونه یا ماشین موجود ارزیابی و تولید کرد. مواد تیغه موجود، سختی، ابعاد و مشکلات عملیاتی نیز باید شناسایی شود.

آیا می توان اسپیسر و حلقه های لاستیکی را همراه با تیغه ها عرضه کرد؟

اسپیسرها، حلقه‌های لاستیکی یا PU، شیلنگ‌های تنظیم و حلقه‌های استریپر فولادی را می‌توان با توجه به الزامات ابزار برش کامل پیکربندی کرد.

چگونه می توانم تعیین کنم که یک تیغه باید دوباره آسیاب شود یا تعویض شود؟

هنگامی که بدنه تیغه برای استفاده ایمن مناسب باقی بماند، سایش معمولی لبه که باعث افزایش فرز می شود، ممکن است از طریق سنگ زنی مجدد اصلاح شود. ترک‌خوردگی شدید، تغییر شکل بدنه تیغه، آسیب سوراخ یا بریدگی عمیق نیاز به ارزیابی فنی جداگانه دارد.

سنگ زنی و نگهداری

تیغه های برش دوار فولادی ابزار HRC 52-55 را می توان با توجه به سایش لبه های پیشرفته و وضعیت بدنه تیغه برای سنگ زنی مجدد ارزیابی کرد.

ریس کردن مجدد باید بیش از وضوح لبه را بازیابی کند. موارد زیر نیز باید دوباره بررسی شوند:

• قطر بیرونی
• ضخامت
• صافی
• موازی سازی
• قوام قطر بیرونی در همان مجموعه تیغه
• ترک یا آسیب شدید لبه
• همپوشانی تیغه ها پس از سنگ زنی مجدد
• سازگاری مجموعه ابزار کامل پس از تغییرات ابعادی

برای تیغه هایی که به عنوان یک مجموعه همسان استفاده می شوند، ابعاد سنگ زنی مجدد باید با هم ارزیابی شوند. سنگ زنی مجدد تنها یک تیغه ممکن است همپوشانی و شرایط عملکرد سیستم کامل ابزار را تغییر دهد.